Les origines de Tygon® remontent au milieu du XXe siècle, lorsque les scientifiques des polymères de Saint‑Gobain ont commencé à développer des formulations de PVC souple pour répondre aux besoins émergents dans les environnements de laboratoire et industriels. Ces premiers matériaux offraient une combinaison unique de flexibilité, de transparence et de compatibilité chimique, permettant aux clients de surveiller visuellement l'écoulement des fluides sans sacrifier les performances ni la durabilité. Bien que la marque Tygon® ait évolué de manière significative au fil des décennies, cet engagement envers des matériaux techniques en a constitué la base.

Dans les années 1970, le secteur des tubes s’est développé rapidement et la demande de matériaux spécialisés a augmenté. Au cours de cette période, Tygon® a lancé parmi les premières solutions de tubes résistants aux carburants, conçues pour résister à l’exposition aux carburants, lubrifiants et hydrocarbures. Cette période a également marqué une évolution vers des procédés de fabrication et de compoundage améliorés, qui ont accru la régularité et les performances. Ces premières avancées ont établi Tygon® comme une marque de confiance pour des applications industrielles exigeantes.

Les années 1980 ont apporté d’importants progrès technologiques. L’introduction de SE‑200 (désormais Versilon®) a répondu aux besoins croissants dans les dispositifs médicaux, le diagnostic et les systèmes de laboratoire. À peu près à la même époque, Saint‑Gobain a fait figure de pionnier en matière de tubes médicaux co‑extrudés, permettant des structures multicouches adaptées à des exigences spécifiques, telles que l’allongement de la durée de vie en pompe, une meilleure résistance chimique et une pureté des fluides accrue. Ces innovations ont jeté les bases de la réputation de longue date de Tygon® dans le domaine de la santé et des sciences de la vie.

Pendant les années 1990, Tygon® s’est considérablement développé sur les marchés à haute performance. Des tubes renforcés (à tresse intérieure) ont été introduits pour des applications nécessitant une résistance à des pressions plus élevées sans sacrifier la flexibilité. Les produits à base de silicone Tygon® SPT-3350 et Tygon® 3370 IB ont offert de nouveaux niveaux de résistance à la température et de biocompatibilité, tandis que la série Tygon® 2000 répondait aux préoccupations des clients concernant les plastifiants et les substances extractibles. De plus, le lancement des tubes Tygon® E-LFL a apporté une durée de vie en pompe inégalée pour les applications péristaltiques, où Tygon® reste le leader aujourd’hui.

Cette décennie a également marqué les débuts du développement de tubes multicouches résistants aux produits chimiques, ouvrant la voie à ce qui allait devenir la famille de produits Tygon® Chemical.

Alors que la réglementation se durcissait et que les attentes des clients augmentaient, les années 2000 ont été marquées par une innovation rapide. La Série LP a répondu aux préoccupations liées à la perméation de carburant et à la conformité réglementaire. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons ont bénéficié de l’introduction de tubes antimicrobiens, qui ont aidé à maintenir l’hygiène et à réduire les risques de contamination. Cette période a également consolidé l’expertise de Tygon® dans la technologie des tubes multicouches, permettant des produits alliant une longue durée de vie en pompe et une résistance chimique exceptionnelle.

Au début des années 2010, des réglementations mondiales telles que REACH ont stimulé le développement d’une nouvelle génération de tubes. Saint‑Gobain a introduit un PVC médical sans DEHP (la ND Series), réduisant l’exposition des patients aux plastifiants traditionnels. Les tubes Tygon® LCF ont offert une option à faible coefficient de frottement pour les dispositifs médicaux et le diagnostic, tandis que de nouveaux produits conformes aux normes de l’alimentation et des boissons (dont B‑44‑5X IB et E‑65‑F) ont été lancés afin de répondre aux standards internationaux.

Cette période a également vu l’adoption de technologies de plastifiants biosourcés, conduisant à la création de la gamme Tygon S3™, une étape importante vers une innovation des matériaux axée sur le développement durable.

En 2025, Saint‑Gobain Industrial & Consumer Solutions a annoncé une importante actualisation mondiale de la marque pour sa famille de marques de produits. Cette initiative marque un nouveau chapitre enthousiasmant pour Tygon®, mettant l’accent sur la clarté, la cohérence et une identité visuelle modernisée.

Dans le cadre de cette actualisation :

• Des logos actualisés rapprochent Tygon® de la marque ombrelle Saint‑Gobain tout en préservant son identité distincte.
• Tygon S3™ intègre pleinement la gamme Tygon®, simplifiant la gamme et renforçant la marque principale.

Ce rafraîchissement de marque est plus qu’une mise à jour visuelle ; il témoigne de l’engagement de Saint‑Gobain en faveur de l’innovation, de l’expérience client et d’un leadership à long terme dans la science des matériaux. L’avenir de Tygon® est placé sous le signe de la clarté, du Développement durable et d’une excellence continue dans les solutions de tubes techniques.